ооо нпц "промкурс"

ПрОЕКТИРОВАНИЕ, Изготовление и поставка Реакторов и оборудования для химических производств

Реакторы с мешалкой и рубашкой — собственное производство, 20 л – 20 м³

Name: Реакторы с мешалкой и рубашкой
Brand: ПРОМКУРС

Главная / Продукция / Реакторы с мешалкой и рубашкой

Производим реакторы с мешалкой и рубашкой под технологический регламент заказчика.

Объём от 20 л до 20 м³. Корпус из углеродистой или нержавеющей стали, эмалированное исполнение для агрессивных сред.

Работа аппаратов предусмотрена под давлением и вакуумом, обогрев через рубашку или внутренний змеевик.

Проектирование, изготовление и поставка все на одной площадке в Дзержинске. Паспорт на аппарат и документы для регистрации в Ростехнадзоре входят в комплект.
Научно-производственный центр «Промкурс» создан в 2018 году, более 1000 м2 производственных площадей, более 1000 единиц оборудования изготовлено и отправлено Заказчикам.

ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА promkurs52@yandex.ru

Бесплатный звонок по россии 8 800 600 74 19

Скачать опросный лист

Что делает аппарат и где он работает

Реактор с перемешивающим устройством — это корпус, в который одновременно подаётся тепло и механическое перемешивание.

Одно без другого в химии почти не работает: без перемешивания у стенки образуется застойная зона, где температура и концентрация отличаются от объёма, и реакция идёт неравномерно.
Аппараты этого класса ставят на синтез, нейтрализацию, гидролиз, поликонденсацию, растворение, кристаллизацию, эмульгирование и диспергирование. В пищевой отрасли та же конструкция закрывает варку и приготовление составов.
Отрасли, с которыми работаем чаще всего: химия и нефтехимия, фармацевтика, производство ЛКМ и пигментов, клеёв и смол, косметики и парфюмерно-химической продукции, пищевые производства.
Среды, под которые считается корпус и уплотнение вала: кислоты и щёлочи, растворители, солевые растворы, смолы и полимеры, пигментные суспензии, пасты и загущённые составы. Среда определяет всё остальное в аппарате, и именно с неё начинается опросный лист.

Два основных типа исполнения реакторов: цельносварные и разъёмные

Цельносварные реакторы
Корпус сваривается целиком. Это исполнение для процессов под избыточным давлением и под вакуумом, а также для аппаратов большего объема. Рубашка обогрева или охлаждения может быть, может не быть — зависит от того, есть ли в регламенте нагрев.

Цельносварной корпус даёт меньше разъёмных соединений, а значит меньше точек, где возможна протечка под давлением. Для аппаратов большого объёма это единственный разумный вариант изготовления.

Разъёмные реакторы
Соединительные фланцы позволяют раскрывать корпус. Объём от 20 л до 6,3 м³, работа также под давлением и вакуумом. Изготавливаются там, где нужен доступ внутрь: чистка между партиями разных продуктов, замена мешалки, осмотр стенки, ручная выгрузка густой массы.

Фланцевое соединение требует уплотнения под конкретную среду и температуру, и на это стоит смотреть отдельно. Прокладка, подобранная «на глаз», даёт течь на четвёртом цикле прогрева.

По материалу корпуса: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, эмаль

Выбор материала — это не вопрос «какой металл лучше». Это ответ на вопрос, что среда делает с металлом при рабочей температуре и давлении. Поэтому марка определяется одновременно по трём параметрам регламента: среда, температура, давление. Класс среды («кислота», «щёлочь») сам по себе ничего не решает — концентрация и наличие хлоридов важнее. Один и тот же продукт при 60 °C спокойно живёт в AISI 316, а при 140 °C начинает выбирать хром из сварного шва.

Углеродистая и низколегированная сталь

Марки: Ст3, 16ГС-12, 09Г2С-15.
Используется, когда среда нейтральная: вода, масла, некоторые органические растворители. Прочность и цена здесь лучше, чем у нержавейки, а коррозионная стойкость не требуется.
Чего не терпит: кислоты, щёлочи, солевые растворы, влажные агрессивные пары. Без покрытия металл корродирует изнутри, и первыми уходят сварной шов и зона термического влияния, а не основной металл.
По стоимости — самый доступный вариант. Если регламент позволяет, переплачивать за нержавеющий металл смысла нет.

Нержавеющая сталь

Марки: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, а также AISI 304, AISI 316, AISI 321.
Используется под агрессивные среды, пищевые и фармацевтические процессы, где важны чистота поверхности и отсутствие окисления. Работает под давлением и под вакуумом.
Внутри группы марки различаются по стойкости, и разница принципиальная:


Марка стали	Особенность	Когда применяется
AISI 304/ 08Х18Н10	Стандартное исполнение	Большинство органических сред, пищевые регламенты
AISI 316 / 10Х17Н13М2Т	Содержит молибден	Среды с хлоридами, восстановительные кислоты
AISI 321 / 12Х18Н10Т	Стабилизирована титаном	Повышенные температуры, риск межкристаллитной коррозии

Эмалированное исполнение (стеклоэмаль)

Основа — стальной корпус, внутренняя поверхность закрыта стекловидной эмалью с высоким содержанием кремния. Эмаль наносится и спекается при высокой температуре, в результате получается поверхность со свойствами стекла: химически инертная, гладкая, не смачивается продуктом.
Используется на кислотах, окислителях и агрессивных солях — там, где нержавеющая сталь не держится.

Рабочий диапазон от −20 до +200 °C, давление в корпусе 0,4/0,6/1,0 МПа, в рубашке до 0,6 МПа. Объём от 50 л до 8 м³.
Чего боится: механического удара, резкого перепада температуры, горячих концентрированных щелочей. Чистка — без лома и металлических скребков.

Про сколы отдельно: если эмаль повреждена, корпус корродирует именно по этому пятну. Скол — не косметический дефект, а начало разрушения стенки, и его нельзя оставлять до планового ремонта.

Отдельная страница по эмалированным аппаратам, типам ПК и ПФ и заводской нотации СЭрн — Эмалированные реакторы и аппараты.

Мешалка под вашу среду

Обычно подбор начинаем с объёма перемешиваемой среды. На практике объём уточняем едва ли не последним. Сначала выясняем вязкость среды, наличие твёрдой фазы и требуемую интенсивность перемешивания, потому что от них зависит тип мешалки, а от типа мешалки и её диаметра — привод и вал. Объём подстраивается под эти узлы.


Тип мешалки	Для какой среды	Примечание
Лопастная	Подвижные жидкости малой вязкости	Простая, слабое перемешивание у стенки
Пропеллерная	Жидкости, где нужно осевое течение и подъём осадка	Работает на высоких оборотах, для взвесей
Турбинная	Интенсивное смешение, газожидкостные среды	Требует больше мощности привода, чем лопастная
Якорная	Вязкие и пастообразные массы	Лопасть повторяет форму днища, снимает массу со стенки
Рамная	Высоковязкие среды, полимеры, загущённые пасты	Работает на малых оборотах, наибольший охват по объёму
Комбинированная	Составы с твёрдой фазой на дне и газом сверху	Собирается под конкретный регламент

Две ошибки встречаются постоянно.

Первая — рамную мешалку советуют брать «для густого» продукта вообще, без замера вязкости. На реологии ниже 1 Па·с рамная мешалка просто гоняет массу по кругу и не создаёт требуемого градиента скорости. Вторая — лопастную ставят на загущённый продукт, и она ломается на реверсе.
Отдельно про запрос «реактор с магнитной мешалкой». Чаще всего за ним стоит герметичный привод с магнитной муфтой, который нужен для агрессивных, токсичных или взрывоопасных сред: вал не выходит наружу, течи по уплотнению нет вообще. Если у вас именно эта задача, так и укажите в опросном листе — конструкция узла будет другой.

Теплообмен: рубашка, змеевик, их сочетание

Рубашка это полость вокруг корпуса. Теплоноситель в ней может быть разным: пар под давлением, горячая вода, термомасло, охлаждающая вода. В основном в рубашке давление обеспечивается до 0,6 МПа. Рубашка греет или охлаждает всю стенку корпуса, поэтому температуру по объёму выравнивает ровнее, чем внутренний элемент.

Змеевик — труба внутри объёма. Его берут, когда теплового съёма с рубашки не хватает, например на экзотермической реакции с быстрым выделением тепла, или когда нужно снять тепло из толщи продукта, а не только у стенки.

Есть исполнения, где стоят и рубашка, и змеевик одновременно. Это дороже по металлу и сложнее в изготовлении, зато площадь теплообмена суммируется. Площадь считается под тепловую нагрузку вашего процесса, а не назначается «с запасом» — лишняя поверхность тоже стоит денег.

Секционная рубашка применяется, когда нужны разные температуры на разных участках корпуса, например зоны нагрева и охлаждения по высоте аппарата.

Проверить тепловой расчёт стоит до подписания договора. Переделка узла теплообмена на готовом аппарате обходится дороже, чем полный повторный расчёт на этапе проектирования.

Что выбрать под вашу среду


	Задача	Материал
	Нейтральные среды: вода, масла, органические растворители	Углеродистая сталь — Ст3, 09Г2С
	Пищевые и фармацевтические процессы, среда неагрессивная	AISI 304 / 08Х18Н10
	Органические кислоты, среда средней агрессивности	AISI 316 / 10Х17Н13М2Т
	Хлоридсодержащие среды, восстановительные кислоты	AISI 316 / 10Х17Н13М2Т; при высокой агрессии — эмаль
	Сильные кислоты и окислители, где нержавеющая сталь не держится	Эмаль (стеклоэмаль)
	Повышенные температуры плюс риск межкристаллитной коррозии	AISI 321 / 12Х18Н10Т
	Агрессивная среда плюс вакуум или давление	Нержавеющая сталь либо эмаль, расчёт по регламенту

Марка стали и толщина стенки определяются по регламенту одновременно: два аппарата одинакового объёма под разные среды дают разные стенки и разное давление.
Паспорт на аппарат совпадает с фактическим металлом корпуса. Если нужен входной контроль — маркировка и сертификаты на металл предоставляются.

Комплектация и узлы

Корпус собирается с эллиптическими или коническими днищами. Коническое днище используют на выгрузке густых продуктов: масса не застаивается в углах.
Привод — мотор-редуктор сверху, вал, уплотнение вала. Типы уплотнения: сальниковое, торцевое одинарное, торцевое двойное, магнитная муфта для полностью герметичного исполнения. Для взрывоопасных сред выбор уплотнения согласуется отдельно.
Аппарат комплектуется штуцерами и патрубками под контрольно-измерительные приборы, люками для доступа, донным клапаном для выгрузки. Возможна установка датчиков температуры и давления, термометра в гильзе, отборного устройства для пробы без разгерметизации. По запросу — теплоизоляция корпуса.

Технические характеристики


	Параметр	Значение
	Объём	от 20 л до 20 м³, для крупногабаритных аппаратов считается индивидуально
	Давление в корпусе	до 16 МПа
	Давление в рубашке	до 1 МПа
	Рабочая температура	от −20 до +200 °C для эмалированных; для нержавеющих до 450 °C
	Материал корпуса	углеродистая сталь, низколегированная, нержавеющая, эмаль
	Тип мешалки	лопастная, пропеллерная, турбинная, якорная, рамная, комбинированная
	Теплообмен	рубашка, змеевик, рубашка вместе со змеевиком
	Уплотнение вала	сальниковое, торцевое одинарное, торцевое двойное, магнитная муфта
	Исполнение корпуса	цельносварное, разъёмное
	Аттестация сварщиков	НАКС
	Нормативы	ГОСТ, ТР ТС 032/2013, ТР ТС 010/2011

Почему стоит купить у нас, а не у посредника

Запрос «купить реакторы с мешалкой» обрабатывает десяток компаний, у которых нет ни цеха, ни конструкторского отдела. Они берут чужой аппарат, ставят свою наценку и передают заявку на завод. Проблемы начинаются потом.

Изменить конструкцию под ваш регламент перекупщик не может: он не производитель, он посредник в цепочке. Срок он тоже не контролирует. Если аппарат не запустился с первого пуска, разбираться с этим приходится вам и заводу, до которого посредника уже нет.

У нас полный цикл в одних руках: проектирование, инженерная подготовка, изготовление, поставка. За сходимость чертежа и металла отвечает один исполнитель, и он же отвечает за срок.

Производство — токарно-фрезерный участок и сборочное производство в Дзержинске. Площадку можно посетить до заключения договора, и этим правом заказчики пользуются. Показать цех дешевле, чем потом объяснять расхождение с чертежом.

Документы и гарантия

На аппарат выдаётся паспорт. В комплект входят сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 (о безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением) и декларация по ТР ТС 010/2011 (о безопасности машин и оборудования). Документы оформляются так, чтобы оборудование можно было поставить на учёт в Ростехнадзоре без дополнительной переписки.
Гарантия 2 года на поставляемое оборудование. Срок службы нового оборудования — не менее 10 лет.
Сервисное сопровождение и консультации при эксплуатации: замена уплотнения вала, ревизия мешалки, вопросы по режимам работы.

Что вы видите до договора

Три вещи, и все три до подписания.
Инженерный расчёт конфигурации: тип аппарата, исполнение корпуса, тип мешалки и привод, площадь теплообмена. Расчёт делается под ваши параметры, а не подбирается из каталога похожих моделей.
Стоимость по этому расчёту.
Срок изготовления в рабочих днях.

От опросного листа до отгрузки

Шаг 1. Заявка и опросный лист. Вы заполняете бланк и присылаете на promkurs52@yandex.ru. Если часть параметров неизвестна — это нормальная ситуация, поможем собрать данные и подскажем, что критично для подбора.

Шаг 2. Расчёт конфигурации и стоимости. Инженер определяет тип аппарата, исполнение, мешалку, привод и площадь теплообмена. Вы получаете расчёт и стоимость.

Шаг 3. Заключение договора, с уточненной спецификацией и получение предоплаты.

Шаг 4. Проектирование. Чертежи общего вида и сборочных единиц, расчёт обечайки и днищ на прочность, расчёт рубашки, расчёт узла уплотнения вала, схема штуцеров.

Шаг 5. Согласование чертежа общего вида со всеми параметрами аппарата.

Шаг 6. Изготовление. Корпус, привод, мешалка, обвязка. Контроль размеров после сварки и сборки.

Шаг 7. Документы. Паспорт аппарата, сертификаты и декларации по ТР ТС, аттестация сварщиков НАКС.

Шаг 8. Отгрузка и шеф-монтаж. Доставка по РФ. Шеф-монтаж и пусконаладка.

Что нужно от вас для точного расчёта: среда и степень её агрессивности, рабочий и полный объём, рабочее и расчётное давление, рабочая и расчётная температура, требования к интенсивности перемешивания, наличие твёрдой фазы или газа. Если есть готовый технологический регламент — присылайте его, расчёт по регламенту всегда точнее.

Частые вопросы

Изготовите реактор по техническому заданию, а не из каталога?

Да. Каталога типоразмерного ряда у нас нет намеренно: аппарат считается под ваш регламент. Объём корпуса, давление, тип мешалки, штуцеры и обвязка определяются техническим заданием, а не прайсом.

Какую мешалку выбрать для вязкого продукта?

Для вязкой массы работают якорная или рамная: они снимают продукт со стенки и днища. Выбор между ними зависит от численного значения вязкости, которое надо знать до заказа. Назовите вязкость в сПз или Па·с — этого достаточно для подбора.

Что лучше: рубашка или змеевик?

Рубашка выравнивает температуру по стенке корпуса и подходит для большинства процессов. Змеевик ставят, когда теплового съёма с рубашки не хватает или когда нужно охлаждение из толщи продукта. Возможно исполнение с обоими элементами, тогда площади складываются.

Делаете вакуумное исполнение?

Да, цельносварные аппараты рассчитаны на работу под вакуумом. Проверка на устойчивость обечайки при наружном давлении входит в расчёт.

Из какой стали выйдет аппарат для моей среды?

Чаще всего это 12Х18Н10Т или AISI 316 для агрессивных сред и Ст3 или 09Г2С для нейтральных продуктов. Точная марка определяется по среде, температуре и давлению одновременно. Для кислот и окислителей смотрим в сторону эмалированного исполнения.

Выдаёте паспорт для Ростехнадзора?

Да, в комплект входят паспорт аппарата, сертификат ТР ТС 032/2013 и декларация ТР ТС 010/2011. Документы оформляются под регистрацию оборудования.

Можно приехать на производство до заказа?

Да, площадка в Дзержинске, Речное шоссе, 3. Приезжайте: покажем участок, металл на складе и аппараты в сборке. Приезд согласовывается заранее по телефону 8 800 600 74 19.

Запрос на реактор

Скачайте опросный лист, заполните параметры процесса и пришлите на promkurs52@yandex.ru.

Если заполнить нечего — позвоните по 8 800 600 74 19, разберём задачу по телефону и соберём данные вместе.

Запрос можно направить через форму обратной связи
Данные, без которых расчёт затянется: среда, объём, давление, температура и требования к перемешиванию. Всё остальное инженер подберёт сам.