Диссольвер под вашу рецептуру — от производителя

Позиция из прайса описывает аппарат, но ничего не говорит о том, как он поведёт себя именно на вашем продукте. Четыре параметра решают исход:
Вязкость и реология среды. От них зависит тип фрезы, её диаметр и мощность привода. На высоковязких системах маломощный диссольвер просто не раскрутит диск до нужной окружной скорости — диспергирования не произойдёт, будет перемешивание.
Объём дежи и соотношение с диаметром фрезы. Диск должен работать в «зоне захвата», иначе часть продукта стоит на месте, и партия выходит неоднородной.
Требуемая степень перетира. Это определяет, нужен ли после диспергирования ещё и перетир — например, на трёхвальной мельнице или в бисерной.
Режим процесса. Вакуум, нагрев, охлаждение, давление — каждый пункт меняет конструкцию корпуса и уплотнения вала, а не только комплектацию.
Именно поэтому расчёт начинается с опросного листа, а не с выбора модели.

Для серийного производства красок, чернил, бумаги и клеёв. Гидравлика даёт плавный ход привода и точную установку фрезы по высоте дежи.

Для трудно диспергируемых и плохо перемешиваемых сред — с высоким содержанием твёрдого и большим удельным весом. Привод 7,5–110 кВт, фреза 1500/3000 об/мин, дежа 200–3500 л. Возможны вакуум, давление, нагрев и охлаждение.

Две соосные мешалки: быстроходная растворяет и диспергирует, тихоходная перемешивает объём и снимает налипание со стенок. Процесс может идти под вакуумом, давлением, с нагревом или охлаждением.

Для густых масс, которые налипают на стенку. Быстроходная мешалка 15 кВт при 1500 об/мин плюс скребок 3–15 кВт при 30–42 об/мин. Скребок снимает продукт со стенки и убирает «мёртвые зоны».

Для полиэфирных шпатлёвок, стеновых и древесных наполнителей, эпоксидных и каменноугольных смол. Мешалки движутся по орбитам, поэтому перемешивание идёт по всему объёму и «мёртвых зон» не образуется. Объём от 15 до 1000 л.

Для перетира высоковязких и пастообразных продуктов, мелкосерийного производства. Валки из нержавеющей стали или керамики.

Отдельная задача — гомогенизация на проходе, когда продукт нельзя доводить до однородности порциями в деже. Для этого в линейке есть проточный насос-гомогенизатор ПКГ: трёхрядный ротор-статор с минимальным зазором между рядами, высокая пропускная способность, работа в линии или в контуре рециркуляции. Расход 1–85 м³/ч, привод 1,5–110 кВт.

Аппарат считается по производительности линии и вязкости среды, а не по расходу в одиночку. Подробный разбор узла, состав линейки и подбор модели — на отдельной странице: насос-гомогенизатор ПКГ

Можно ли подобрать аппарат под нашу рецептуру и вязкость?
Да, это основной способ работы. Вы указываете вязкость, объём дежи, требуемый перетир и режим процесса, инженер рассчитывает тип фрезы, мощность привода и обороты. Если рецептура ещё не финализирована, поможем сформулировать исходные данные.

Делаете ли образцы или пробную партию?
Расчёт ведём по вашим параметрам, а конструкцию и комплектацию согласовываем до договора. Если нужен аппарат меньшего объёма для отработки режима перед серийным, это делается в рамках отдельного заказа — лабораторные диссольверы у нас тоже в линейке.

Из каких материалов контактные части?
Нержавеющие стали, в том числе AISI 304, 316 и 321, а также углеродистые марки для сред, где коррозионная стойкость не требуется. Марка определяется средой, температурой и рабочим режимом одновременно. Валки трёхвальных мельниц — нержавеющая сталь или керамика.

Подходит ли оборудование под вакуум и нагрев?
Да. Комбинированные смесители ПКДК и двухвальные диспергаторы могут работать под вакуумом, давлением, с нагревом или охлаждением. Конкретное исполнение определяется расчётом корпуса и уплотнения вала.

Какие документы выдаёте?
Паспорт на аппарат, сертификат соответствия ТР ТС 032/2013, декларацию ТР ТС 010/2011 и документы для регистрации в Ростехнадзоре. Гарантия 2 года, расчётный срок службы — не менее 10 лет.

Как получить расчёт?
Заполняете опросный лист, инженер считает конфигурацию и стоимость, высылает коммерческое предложение. Работаем по 44-ФЗ и 223-ФЗ, с казначейским сопровождением и банковской гарантией. Выполняем шеф-монтаж и пусконаладку.

Три способа получить цену и конфигурацию:
Скачать опросный лист, заполнить и прислать на promkurs52@yandex.ru. 

Это самый быстрый путь: заполненный бланк сразу уходит инженеру.
Отправить запрос через форму на этой странице
Позвонить: 8 800 600 74 19, звонок по России бесплатный.

 Если не знаете, что писать в графе «среда», пишите в свободной форме. Расчёт всё равно начинается с уточняющего звонка инженера, и по трём вопросам он уже понимает, какой аппарат вам нужен.
Наш адрес: Речное шоссе, 3, г. Дзержинск, Нижегородская область.