Насос-гомогенизатор типа ПКГ — гомогенизация в потоке, а не в деже

Насос-гомогенизатор ставят в линию там, где продукт нельзя доводить до однородности порциями. Замес в деже идёт партиями: пока одна порция размешивается, следующая ждёт. Проточный аппарат работает непрерывно — сырьё проходит через рабочую камеру и выходит уже гомогенизированным.
Это не то же самое, что диспергирование в деже. Диссольвер дробит и распределяет твёрдую фазу в объёме, насос-гомогенизатор обрабатывает продукт на проходе и попутно его перекачивает. Задачи разные, оснастка тоже. Если перепутать их в опросном листе, расчёт уйдёт не туда.

Рабочий узел — ротор и статор с тремя рядами. Продукт заходит через всасывающий патрубок, лопасти рабочего колеса отбрасывают массу на периферию. Дальше среда идёт через ряды ротора и статора, между которыми выдержан минимальный зазор.
Дробит не сама лопатка, а градиент скорости в зазоре. Масса на входе в канал движется медленнее, чем поверхность ротора, и частица или капля на этом перепаде разрывается. Чем меньше зазор и выше окружная скорость, тем интенсивнее сдвиг. Оба параметра узел получает на этапе расчёта — под вязкость среды и требуемую дисперсность готового продукта.
Три ряда дают три последовательных прохода за один цикл. Именно поэтому аппарат снимает задачу с одного прохода, без многократной рециркуляции по баку. Хотя в линии его можно поставить и в контур: тогда он работает на подмешивание к объёму, пока состав не выйдет на нужную однородность.
Конструкция у ротор-статора рассчитана на широкий диапазон жидкостей по вязкости и на высокую пропускную способность. Это и определяет, куда аппарат встаёт: туда, где поток большой, а времени на обработку партии нет.
Отдельно про режим. Зависимость тут прямая: рост расхода при неизменном узле и приводе снижает время пребывания продукта в зазоре, и степень обработки падает. Поэтому производительность линии и параметры аппарата считают вместе, а не по принципу «возьму модель побольше, чтобы хватило».

Основные характеристики насосов-гомогенизаторов, представлены в таблице:

Модель выбирают по двум числам сразу. Первое — производительность линии: если из смесителя выходит 10 м³/ч, аппарат на 8 м³/ч станет узким местом, а на 18 м³/ч справится с запасом. Второе — вязкость и состав среды: она определяет, хватит ли мощности привода, чтобы удержать окружную скорость в зазоре при нужном расходе.
Считать только по расходу — типичная ошибка. Аппарат с подходящей цифрой по м³/ч может не вытянуть густую эмульсию, и на выходе получится перемешанный, но не гомогенизированный продукт. В опросном листе указывают оба параметра, иначе расчёт придётся уточнять.

Лакокрасочное производство и пигментные пасты. Клеи и герметики. Смолы и полимерные составы. Косметика и парфюмерно-химическая продукция: кремы, эмульсии, гели. Химия и нефтехимия, где нужна устойчивая эмульсия или суспензия. Пищевые эмульсии, если процесс идёт на промышленном участке.
Общее у этих производств одно: продукт должен выходить из линии с одинаковой структурой от партии к партии. Расслоение эмульсии в готовой таре — почти всегда следствие недообработанного прохода, а не плохого сырья.
Стоит развести две разные задачи, которые часто сводят в одну.
Непрерывный процесс в линии. Продукт идёт через аппарат непрерывно, гомогенизация происходит на проходе или в контуре рециркуляции. Это проточный насос-гомогенизатор ПКГ. Пример — линия производства кремов и паст, где аппарат стоит на участке между смесителем и фасовкой (линия для производства косметики).
Периодический замес в деже. Масса размешивается порцией, твёрдая фаза дробится и распределяется в объёме. Это работа для диссольвера и диспергатора — другой класс оборудования с фрезой на валу.
Обычно советуют закрывать обе задачи одним аппаратом с универсальной оснасткой. На практике это даёт компромисс: в деже проточный узел не создаёт нужного объёма перемешивания, а в линии фреза на валу не держит давление потока. Дешевле сразу разделить участки.

Подойдёт аппарат для непрерывного процесса в линии?
Да, это основное назначение ПКГ. Аппарат встаёт в поток или в контур рециркуляции, продукт проходит рабочую камеру непрерывно. Расчёт ведём по производительности линии, вязкости среды и требуемой дисперсности.

Можно подобрать под нашу вязкость и производительность?
Да. Пришлите расход линии в м³/ч, вязкость или хотя бы тип среды, температуру и рабочее давление. Инженер определит модель по мощности привода и расходу. Если часть данных неизвестна, поможем собрать их вместе — это обычная ситуация.

Из каких материалов контактные части?
Нержавеющие стали AISI 304, 316 и 321, а также углеродистые марки для нейтральных сред. Марка определяется средой, температурой и режимом одновременно. Для сред с хлоридами смотрим в сторону AISI 316.

Нужен ли отдельный аппарат для лабораторной отработки рецептуры?
Если рецептуру надо проверить на малых объёмах перед масштабированием, для этого есть лабораторный реактор. Гомогенизатор ПКГ — промышленный аппарат, и подбирать его под стакан продукта нецелесообразно.

Какие документы выдаёте?
Паспорт на аппарат, сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 и декларацию ТР ТС 010/2011. Документы оформляются так, чтобы оборудование можно было поставить на учёт в Ростехнадзоре. Гарантия 2 года, срок службы не менее 10 лет.

Как получить расчёт?
Скачиваете опросный лист, заполняете параметры процесса и присылаете на promkurs52@yandex.ru. Инженер считает конфигурацию и стоимость, вы получаете коммерческое предложение. Работаем по 44-ФЗ и 223-ФЗ, с казначейским сопровождением и банковской гарантией.

Три способа получить цену:
Скачать опросный лист, заполнить и прислать на promkurs52@yandex.ru. 

Это самый быстрый путь: заполненный бланк сразу уходит инженеру.
Отправить запрос через форму на этой странице
Позвонить: 8 800 600 74 19, звонок по России бесплатный.

Данные, без которых расчёт затянется: среда, расход линии, вязкость, температура, рабочее давление. Всё остальное подберём сами.

Наш адрес: Речное шоссе, 3, г. Дзержинск, Нижегородская область.